施工手順

ハイリング最大外径（d3寸法）の位置に2～4箇所の罫書きを入れる。

はりウェブ孔にハイリングを挿入し、位置決めをする。
組立溶接は均等間隔で3～4箇所、脚長4～6㎜で1パスとし、1箇所のビード長さは40～60㎜程度とする。
ただし、はりウェブ鋼種がSA440の場合は、サイズは6㎜以上で長さ50㎜以上とする。

※ルート間隔がほぼ一定になるように調節する（ルート間隔は4㎜以上確保する）

はりの反転をする。

本溶接は、a以上はりウェブ厚tw以下とする。

※ルート間隔がほぼ一定になるように調節する（ルート間隔は4㎜以上確保する）

スラグ・スパッタ等を除去し、清掃する。
溶接部の検査は、目視による外観検査とする。

※段部より上に溶接があることを確認する。

SPスティックを設置する罫書き・位置決めをする。設置の際は施工誤差許容範囲（e1～e4）を確認する。
SPスティックは、1つの貫通孔に対し孔の上下（はりフランジ側）に2つ設置する。設置する面は同一はりウェブ面とする。
取り付け向きは取付目印がはりフランジ側となるようにする。

組立溶接は2ヵ所とし、溶接サイズは4㎜程度で1パスとし、溶接長さ40㎜以上とする。
ただし、はりウェブ鋼種がSA440の場合は、サイズは6㎜以上で長さ50㎜以上とする。

※ルート間隔がほぼ一定になるように調節する（ルート間隔は4㎜以上確保する）

はりウェブとSPスティックを隅肉溶接する。溶接する面ははりフランジ側以外の3面とする。
溶接サイズはSPスティックの溶接目印（a1）以上かつa1の1.5倍以下とする。余盛高さhは隅肉のサイズ（a1）の0.6倍以下とする。
溶接端部はSPスティックのR部付け根以上の溶接とする。

スラグ・スパッタ等を除去し、清掃する。
溶接部の検査は、目視による外観検査とする。
アンダーカットや不等脚等の欠陥がないことを確認する。

※溶接目安より上に溶接があることを確認する。